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硫化染料轧染生产的注意事项

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发布时间: 2017-01-09 14:24:27

1、轧染机不可使用铜质零件和用具,宜用不锈钢卷染机。

2、染前半制品退浆要净,不可局有部性风干碱斑,否则染色时会产生红斑。染一般中、深色面部,只需退煮;染黑色、深咖啡色时只需轻度煮练,得色较为丰满。

3、硫化碱商品含量有50%和60%两种,使用时应注意换算。其用量除因染料而异外,还与染色浓度、浴比、操作等密切相关,如用防氧剂代替硫化碱作还原剂,可提高染料溶解度和改善色泽鲜艳度。

4、防氧化剂商品多为红棕色液体,硫指数一般在1.8~4,在相同浓度下,硫指数越高,用量可减少30%~50%。染硫化蓝、黑色棉布时,加防氧化剂能有效地防止布边过早氧化泛红,如在化料时加入2~5g/L葡萄糖或5~30g/L小苏打也同样有效,并有助于染料的还原,得色更浓艳。小苏打应在染液温度50℃以下加入,以免发泡而使染料溢出。

5、润湿剂应选用耐碱、耐还原剂的阴离子型助剂,对非离子型助剂要慎重考虑,防止影响上色率。

6、棉混纺布用轧染法染黑色,除加硫化黑外,还要加硫化还原黑CLN(用量为硫化黑的30%以上)以及少量硫化墨绿等,否则染色物表面发白,不能达到乌黑。染料用量应视不同的混纺比而适当调整。硫化还原黑需单独进行化料,然后与硫化黑等拼混。

7、棉混纺布染色后氧化,其氧化剂的用量比棉(或粘纤)布略高。除上述氧化剂外,还可在皂洗浴中加少量过硼酸钠,以防氧化不足之弊。在染制黑色时,通常以红矾钠和醋酸作氧化剂。

8、用红钒钠氧化,后处理中酸洗 、氧化固色(硫酸铜)可同浴进行,可使氧化速率快且不会过度氧化,但处理后布身较硬,吸水性下降;残液排放会造成严重污染,不利于生化污水处理。双氧水氧化符合环保要求,但要防止布身带碱氧化和过度氧化(变色或色浅),对红棕B3R等染料不容易氧化,且氧化后的成品色牢度不及红矾钠。硫化蓝如用过硼酸钠氧化,得色虽鲜艳,但皂洗牢度降低(棉布降低1级),色光也较红,用时应注意。硫化染料配套的环保型氧化剂JR氧化效果与红矾钠相近,可作为替代红矾钠的首选氧化剂,染色后牢度及布面手感均超过红钒钠氧化,氧化温度50~60℃。

9、染黑色棉布时,一般用空气氧化,不必皂洗,便在洗第4道热水时,染缸中防氧剂(或硫化碱)浓度应控制在1 .2~1 .8g/L,然后再以冷水冲洗 ,同时使其氧化,而不用酸洗。但第二次水洗4~6道后,也可选用下列工艺:酸洗2道(室温,30%醋酸15~25g/L,分二次加入)——水洗4道(室温)——上卷。这样可避免因布带碱,在烘干时色光泛红,而且也有一定的防脆作用,成品色光和各项牢度正常。

10、防脆剂处理以尿素处理后的防脆效果较好,日久对皂洗牢度也无影响。用其他防脆剂处理的织物,日久后皂洗牢度稍降。如色布有柔软、树脂等后整理工艺,硫化防脆、固色可取消或与其合并进行。

11、固色处理一般用于什色产品,如黄、蓝、绿、棕等。其中固色剂Y可提高皂洗牢度,固色剂M、硫酸铜等除能提高皂洗 牢度外,还可提高日晒牢度,但色泽稍有变化,应予注意。具体使用时,视品种色泽及深浅程度、牢度等要求不同,对固色剂的选择、用量、可稍予变动。

12、化料操作:配液槽内先加1/2~2/3总液量的水,加入各助剂与防氧剂(或硫化碱),用直接蒸气加热溶解,将染料与润湿剂用2~4倍热软水调成薄浆后,加入配液槽,搅拌沸煮10~15min,使其完全溶解,然后加水至规定液量,并用间接蒸汽保温。己配制好的染液应经常搅拌,避免有杂质沉淀。

13、棉布轧染硫化蓝、藏青色时,轧染液中可添加防氧化剂,浅色10~15g/L,中色5~10g/L,深色5g/L,防止因过早氧化色光泛红。也可添加少量的小苏打,但不宜过多,否则会使布芯不易染透。

14、轧槽始染液加水冲淡10%~60%,具体应视织物、染料(品种、浓度)、车速、轧余率及轧槽容积等条件的不同作相应增减。

15、由于氧化过程时间较短,除硫化黑外,都采用氧化剂氧化。若用酸性红矾钠时,在进行皂洗前,应加强水洗,以防止酸液带人皂洗槽。

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